Cómo usar la máquina de soldadura a tope para alambre de acero

Según el principio de funcionamiento de las máquinas de soldadura a tope, los procesos de soldadura a tope se pueden dividir en dos tipos: soldadura por tope de resistencia y soldadura por tope flash:

La soldadura por tope de resistencia es el proceso de calentar las juntas finales de las barras de acero a un estado de plástico, cortar la fuente de alimentación y luego calentarlas para lograr una conexión de plástico. Este proceso de soldadura es propenso a la oxidación y la inclusión de escoria en el área de la articulación, y requiere que la sección transversal de la barra de acero sea suave y plana. Al mismo tiempo, consume mucha electricidad durante la soldadura y requiere alta energía de la máquina de soldadura, por lo que rara vez se usa.

La soldadura con tope flash se refiere al proceso de pulverización de partículas de metal fundido desde la junta del extremo de la barra de acero durante la soldadura, presentando chispas (es decir, flash). Al mismo tiempo que se rocía metal fundido, también se llevan a cabo óxidos e inclusiones de escoria, lo que mejora la calidad de las juntas soldadas y se usa ampliamente, especialmente para la articulación del tope del acero bajo en carbono y el acero de baja aleación.

2. Las siguientes precauciones deben tomarse al usar una máquina de soldadura a tope:

Ajuste la distancia entre las dos mandíbulas. Al girar el tornillo de ajuste para hacer la palanca de control en el límite izquierdo, la distancia entre las mandíbulas debe ser la diferencia entre la longitud de extensión total y la cantidad de extrusión de las dos partes soldadas. Cuando la palanca de control está en el límite derecho, la distancia entre las mandíbulas debe ser la longitud de extensión total de las dos partes soldadas más 2-3 mm, que es la posición original antes de soldar.

Ajuste el interruptor de límite de cortocircuito para cortar automáticamente la fuente de alimentación cuando se complete la soldadura (alcance la cantidad de extrusión predeterminada).

Ajuste las mandíbulas de acuerdo con la forma de la soldadura, de modo que ambas mandíbulas estén en el mismo nivel y luego sujeten la soldadura.

Para evitar el sobrecalentamiento instantáneo de la parte soldada, las etapas de ajuste deben aumentarse paso a paso durante la soldadura de prueba, y se debe seleccionar un voltaje secundario apropiado. Al soldar con tope flash, es aconsejable usar un voltaje secundario más alto.

Para evitar el sobrecalentamiento de los componentes durante la soldadura, es necesario abrir la válvula de agua de enfriamiento y permitir que el agua fluya antes de que se pueda llevar a cabo la soldadura. Para la comodidad de la inspección, hay un embudo en la parte delantera izquierda de la máquina de soldadura, que puede observar directamente la situación del flujo de agua para verificar si hay agua de enfriamiento que fluye dentro de la máquina de soldadura.

3. Puntos de funcionamiento clave de la máquina de soldadura con tope de la barra de acero

Los operadores de la máquina de soldadura deben someterse a una capacitación profesional, familiarizarse con la estructura, el rendimiento y los procedimientos operativos de la máquina de soldadura, y el conocimiento maestro de la selección de parámetros del proceso, los estándares de inspección de calidad y otros conocimientos relacionados.

Antes de la operación, verifique si los diversos mecanismos de la máquina de soldadura son sensibles y confiables, si el sistema eléctrico es seguro, si el sistema de la bomba de agua de enfriamiento tiene fuga de agua y si las piezas de lubricación están bien engrasadas.

Está estrictamente prohibido a soldar barras de acero que excedan el diámetro especificado. El refuerzo principal debe ser soldado primero y luego dibujado en frío. Para garantizar la calidad de la soldadura, la limpieza, la eliminación de óxido y el trabajo de corrección deben llevarse a cabo dentro de un rango de aproximadamente 150 mm del extremo de fieltro.

Cuando funcionan, los operadores deben usar gafas y sombreros protectores de colores para evitar que la luz del arco irrite los ojos y el metal fundido quemar la piel.

La máquina de soldadura debe estacionar en un área limpia, seca y ventilada. La máquina de soldadura utilizada en el sitio debe tener un cobertizo a prueba de lluvia, a prueba de humedad y a prueba de sol, y estar equipada con equipo de lucha contra incendios. Los materiales inflamables no deben apilarse dentro del rango de soldadura.

La máquina de soldadura debe estar equipada con un interruptor de cableado dedicado e instalarse en la caja de interruptor. La capacidad del fusible debe ser 1.5 veces la capacidad de la máquina. La carcasa de la máquina de soldadura debe estar bien conectada a tierra.

Después de la soldadura, la inspección de apariencia muestra que la junta de acero debe estar correctamente molesta, y no debe haber grietas ni quemaduras obvias en la superficie. El cigüeñal del eje de la junta no debe exceder los 6 °, la desviación no debe exceder 1/10 del diámetro de la barra de acero y no debe exceder los 2 mm.

Después de la operación, el sitio debe limpiarse y las chispas deben eliminarse. En invierno, se debe usar aire comprimido para soplar el agua en la tubería de enfriamiento y cortar la fuente de alimentación.

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