Investigación de la máquina de dibujo de alambre con núcleo de flujo

Investigación sobre la producción de la máquina de dibujo de alambre de soldadura con cena fluido

(1) Con el progreso de la tecnología internacional de producción de alambre de cable de flujo, una serie de nuevos modelos de producción de alambre con cable de flujo se han optimizado continuamente, y también ha nacido una serie de nuevos equipos de aplicación. De acuerdo con las características de la estructura del cable con núcleo de flujo, podemos fabricar el cable con costura de flujo con costura y tipo sin costuras. A través de la división de la aplicación de materias primas, también podemos llevar a cabo la clasificación de procesos de fabricación relacionados, como el método de elementos de disco, el método de acero de la tira fría, etc., a través de sus características de formación, podemos llevar a cabo el análisis de completo continuo Método de rodadura y método de dibujo de die.

El rodamiento continuo es un método ampliamente utilizado para hacer alambre con núcleo de flujo. Es necesario garantizar la aplicación efectiva de la misma molina de rodadura continua durante el procesamiento de la tira de acero al cable terminado. Para lograr un control efectivo del tamaño de su producto terminado, es necesario llevar a cabo las instalaciones del grupo de rollo, por supuesto, el número es relativamente grande. En términos generales, la configuración efectiva del juego de rollo se lleva a cabo observando el tamaño de la tira de acero crudo y el tamaño del producto terminado. Una especie de máquina de rodadura continua de alambre con caña de flujo producida en Suiza tiene un juego de rollo de nivel relativamente alto. Para satisfacer las necesidades del trabajo práctico, la disposición del marco en voladizo se desarrolla para realizar la operación estable de la operación de cambio de rollo. La línea de producción de alambre con copa de flujo de una empresa en China también se usa en unidades de tipo de rodadura continua, la velocidad de salida de diseño de la unidad es de aproximadamente 7 metros por segundo y el diámetro de la salida de alambre tiene diferentes especificaciones. A través de la combinación de varios grupos de rollos, la aplicación de bucles de ajuste de tensión puede realizar el control de la tensión del alambre de soldadura de cada grupo de marcos.

(2) El método de rodamiento de tándem completo también es un modo con sus propias características. En la misma unidad, el desarrollo de la formación de alambre de soldadura y su modo de reducción, el nivel de operación del proceso es relativamente bajo, la operación es relativamente simple, el equipo es relativamente compacto y el costo requerido también es relativamente bajo, lo que resulta en una relativamente baja Volumen compacto, por lo que el área es menor. Por supuesto, para el cable de soldadura relativamente fino, su rodamiento es más complicado, por lo que es necesario llevar a cabo la aplicación del proceso de dibujo para lograr la producción de su alambre de soldadura de diámetro fino. Debido a la realidad del tamaño del rollo, su nivel de eficiencia de producción es relativamente bajo y, en general, es más bajo que el método de rodaje y dibujo. En el proceso de solicitud, los requisitos para la precisión del procesamiento y el material son relativamente altos, y también es propenso al daño, lo que necesita atraer la atención y controlar los costos de los equipos.

En la actualidad, el proceso internacional de producción continua de laminación rara vez se usa, incluido el modelo de alambre de soldadura de diámetro fino para el acero inoxidable. Los dos modos de aplicación anteriores se utilizan ampliamente en el campo del cable de soldadura de superficie de diámetro grueso. Con la mejora de la línea de producción de alambre con caña de flujo, se ha aplicado una serie de modos de producción continuos completos. En la actualidad, algunas compañías de alambre de soldadura doméstica usan una unidad continua de rodadura en los Estados Unidos para producir alambre de soldadura de superficie, que tiene buenos beneficios económicos. En la vida real, el esquema de fabricación de procesos de alambre con núcleo de flujo es cada vez más, y su equipo de aplicación también es varios. Mediante el análisis del tipo de costura y el tipo sin costuras de la estructura del producto, para garantizar el desarrollo de sus prácticas empresas de alambre de soldadura, para realizar el procesamiento y la fabricación efectivos de su tira de acero al cable de soldadura terminado.

(3) El proceso de operación del método de rodaje de dibujo es relativamente simple, lo que realiza la coordinación del enlace de formación, el enlace de adición de polvo, el enlace del proceso de cierre, etc., y lo anterior se deben aplicar varios enlaces en el atado del cable máquina. Por lo tanto, es beneficioso reducir el procedimiento de trabajo y garantizar la producción efectiva del cable de soldadura. El proceso de rodaje y dibujo tiene buenos beneficios económicos, el proceso de fabricación es relativamente simple y el enlace de dibujo tiene una mayor velocidad de producción y un menor costo de aplicación que el enlace de atado. El llamado método del elemento de disco es la aplicación del proceso de laminación de frío para realizar la formación del cable con cento de flujo del elemento disco. Esta tecnología tiene buenos beneficios de aplicación, y se aplica principalmente a las propiedades del acero de tiras enrollado en frío.

(4) La aplicación de la soldadura en línea se presenta en los últimos años, y con la aplicación continua de estos años, su equipo técnico se está volviendo cada vez más perfecto. En términos generales, el método de dibujo del tubo de acero tiene costos de producción relativamente altos, y hay ciertas debilidades potenciales, no pueden garantizar efectivamente la coordinación de la densidad de polvo de cada enlace en el tubo, y su enlace de producción es más problemático, no una producción integrada. modo. Con el progreso de la tecnología de proceso de hacer alambre de cine de flujo, se garantiza la búsqueda de beneficios económicos del cable con cable de flujo en las condiciones de aplicación anteriores. El modo de soldadura de su aplicación puede ser soldadura por resistencia a la inducción de alta frecuencia, y hay soldadura por láser. El cable de costura de flujo de costura debe basarse en el desarrollo del método de tira de tira col con el método de tira de tira en frío. La historia del desarrollo y la situación actual del cable de cable de flujo en el mundo muestran que el método de tira de tira colgada en frío es un proceso maduro y sigue siendo el principal método de producción del mundo. En los últimos diez años, debido al desarrollo de un proceso continuo de fundición y laminación en la industria metalúrgica, la calidad del acero de la tira enrollado se ha mejorado considerablemente y el costo se ha reducido considerablemente, lo que no solo hace que la tira en frío sea la tira en frío El acero libre de la llamada composición química desigual causada por la segregación, pero también puede alcanzar una alta precisión de ± 0.01 mm en tolerancia al espesor, y el precio también está disminuyendo, y la brecha de precios con la unidad de disco está reduciendo gradualmente.
Conclusión

Con el progreso de la tecnología de producción de alambre de soldadura moderna, el modo de rodamiento y tracción de tiras en frío se ha aplicado continuamente, lo que realiza la optimización del modo de producción de alambre de cable de flujo, satisface las necesidades de desarrollo de las compañías modernas de alambre de soldadura y es propicio La simplificación de los procedimientos laborales y la mejora de los beneficios económicos

Podemos producir la máquina de dibujo de alambre, la máquina de devanado de la capa, la máquina de llevar, la máquina de pago, la máquina de embalaje de tambor.