Los métodos más comunes para la coincidencia de molde de dibujo de cables son los siguientes: 1. Se aplica el método de coeficiente de coeficiente deslizante absoluto (método J). La base de la aplicación es que la máquina de dibujo de alambre tira continuamente los cables, y el volumen del cable por unidad de tiempo es igual en cada rueda de la torre. 2. El método de coincidencia de molde teórico tradicional (coincidencia de molde de método C) utilizado para definir símbolos a partir de la línea entrante. Para la comodidad del cálculo de la computadora (usando la hoja de cálculo de Excel), lo contrario es cierto, comenzando desde el molde de exportación. 3. El nuevo método teórico de coincidencia de moho (coincidencia de moho del método X) se basa en la aplicación del dibujo de alambre seguro (línea continua) y suave (continuo), al tiempo que minimiza el deslizamiento. Los tres métodos de coincidencia de moho tienen sus propias características. El método C no tiene requisitos estrictos para equipos y moldes; El método X y el método J tienen altos requisitos para la precisión del equipo, requisitos estrictos para la tolerancia al moho y altos requisitos para el nivel operativo del operador. La combinación del método X y la serie de conjuntos de moldes pueden lograr mejores resultados
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Inicio del texto:
Escrito en frente: hay muchos métodos para el dibujo de cables y la coincidencia de moho, que pueden causar fácilmente confusión, y el más fundamental es el problema de valor del coeficiente deslizante. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de tomar una más grande, y cuáles son las ventajas y desventajas de tomar una más pequeña? Una vez que comprenda, podrá manejar su trabajo con facilidad. Es imposible lograr un cierto punto en la práctica. No es solo un cálculo simple, solo usa una fórmula para calcularla. Si su fábrica tiene 50 máquinas. Si dibuja 6 o más especificaciones de alambre, y después de una cierta fórmula para morir, considere el número mínimo de moldes que se equiparán. Una vez que se completa el molde de dibujo de alambre, es necesario estimar qué molde puede causar rotura del cable. Qué molde encogerá el hilo. Para estimar la razón de la rotura del cable, no solo haga una varilla de cobre hueco. De hecho, más del 70% de la rotura hueca de cobre y alambre son causadas por el autoestacamiento.
Hay tres métodos más comunes para coincidir con los moldes de dibujo de alambre:
1. La aplicación del método de coincidencia de molde de coeficiente deslizante absoluto (método J) se basa en el dibujo de alambre continuo de la máquina de dibujo de alambre, y el volumen del cable por unidad de tiempo es igual en cada rueda de la torre.
2. El método de coincidencia de molde teórico tradicional (coincidencia de molde de método C) utilizado para definir símbolos que comienzan desde la línea de entrada. Aquí, para la comodidad del cálculo de la computadora (usando hojas de cálculo EXECL), lo contrario es comenzar desde el molde de salida
3. Nuevo método de coincidencia de molde teórico (coincidencia de moho de método x), base de aplicación: es decir, dibujo seguro (línea continua) y suave (línea continua), al tiempo que minimiza el deslizamiento. Cada uno de los tres métodos de coincidencia de moho tiene sus propias características. El método C no tiene requisitos estrictos para equipos y moldes; El método X y el método J tienen altos requisitos para la precisión del equipo, requisitos estrictos para la tolerancia al moho y altos requisitos para el nivel operativo del operador. La combinación del método X y la serie de conjuntos de moldes pueden lograr mejores resultados
A continuación se muestra una introducción específica a estos tres métodos de coincidencia de moho:
1. Aplicación del método de coeficiente de coeficiente deslizante absoluto (método J)
Base de aplicación: la máquina de dibujo de alambre tira continuamente los cables, y el volumen del cable por unidad de tiempo es igual en cada rueda de la torre.
U1 * S1 = un * sn (U1: velocidad del cable en la rueda de velocidad constante, S1: área de cable de sección transversal en la rueda de velocidad constante)
eso
τ n = vn/un
Un = vn/tn, u1 = v1
Suponiendo: relación de velocidad absoluta KN = V1/VN
Coeficiente deslizante de seguridad τ 2 = τ 2; El resto τ 3 = τ 2+0.001 τ n = τ n-1+0.001
a. Determine los parámetros mecánicos de la máquina de dibujo de alambre:
Cada tipo de manual de la máquina de dibujo de alambre tiene parámetros del equipo, alargamiento mecánico (o nombres diferentes), que es la relación de crecimiento de la rueda de la torre adyacente de la máquina de dibujo de alambre. Algunos manuales tienen instrucciones de cálculo. La relación de tasa de crecimiento de la máquina de dibujo de alambre LH-280/17 es:
1.20: 1, (última línea: 1.15: 1).
b. Coeficiente deslizante:
1. Coeficiente de deslizamiento de seguridad τ 2 = τ 2 = (1.2/1.15) * 1.005 = 1.049
Dos τ 3- τ n toma: τ 3 = τ 2+0.001 τ n = τ n-1+0.001 (deje la cantidad deslizante relativa durante el roscado)
C. Determine las especificaciones de las líneas entrantes y salientes: línea entrante: 2.80; Línea saliente: 1.00
d. Cálculo de configuración de moho:
1. Suponiendo V1 = 1000 para la rueda de velocidad fija, calcule VN utilizando la relación de tasa de crecimiento de las ruedas de torre adyacentes
2. Calcule KN usando la relación de velocidad absoluta KN = V1/VN
3. por dn = d1 × √ kn* τ n. Calcule las especificaciones de cada molde. (Es muy conveniente usar Excel en la práctica)
(1.00 1.098 1.204 1.319 1.446 1.585 1.737 1.903 2.086 2.286 2.506 2.746 2.800)
2. Método de coincidencia de molde teórico tradicional (coincidencia de moldes de método C)
Definición de símbolos y fórmulas relacionadas
En el pasado, los símbolos se definieron a partir de la línea de entrada, pero para la conveniencia del cálculo de la computadora (usando una hoja de cálculo de Excel), lo contrario es cierto, comenzando desde el molde de salida.
1. Apertura de cada molde: (molde de salida) D1, D2, D3 ... DN
2. Coeficiente de extensión de cada pista: (a partir del rodillo de velocidad constante) μ 1, μ 2, μ 3 μ N
3. Relación de aumento de velocidad de cada rueda de la torre: (a partir del rodillo de velocidad constante) ν uno ν dos ν 3 ν n
4. Coeficiente deslizante de cada pista: τ uno τ dos τ 3 τ n
5. Coeficiente deslizante absoluto (acumulativo) de la enésima rueda de la torre: τ n = vn/un
6. Velocidad lineal de la nth Tower Wheel: VN
7. Velocidad de alambre de cobre en la nth Tower Wheel: ONU
ocho μ n = ν n* τ n
9. DN = DN-1 * √ μ N
El siguiente es un ejemplo de la máquina de dibujo de alambre LH-280/17 para ilustrar el método de cálculo de la configuración del molde:
a. Determine los parámetros mecánicos de la máquina de dibujo de alambre:
Cada tipo de manual de la máquina de dibujo de alambre tiene parámetros del equipo, alargamiento mecánico (o nombres diferentes), que es la relación de crecimiento de la rueda de la torre adyacente de la máquina de dibujo de alambre. Algunos manuales tienen instrucciones de cálculo. La relación de tasa de crecimiento de la máquina de dibujo de alambre LH-280/17 es:
1.20: 1, (última línea: 1.15: 1), es decir: ν n = 1.2
b. Coeficiente deslizante τ n:
En general, la máquina de tracción se toma de 1.02 a 1.04, tomando τ n = 1.03
C. Calcule el coeficiente de alargamiento del cable: μ n = ν n * τ n = 1.2 * 1.03 = 1.236
d. Determine las especificaciones de las líneas entrantes y salientes: línea entrante: 2.80; Línea saliente: 1.00
mi. Cálculo de coincidencia de moho
1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800
3. Nuevo método teórico de coincidencia de moho (coincidencia de moho de método x)
La base del cable deslizante bajo es garantizar la colocación segura (continua) y suave (continua), al tiempo que minimiza el deslizamiento. Por lo tanto, el requisito de especificación mínima para el coeficiente deslizante es:
Los requisitos de τ 3-τ para n varían de 1.0 a 1.01, con un valor promedio de 1.005 en el cálculo de la configuración del moho
2. Coeficiente de deslizamiento de seguridad τ dos
Aquí hay una introducción a la determinación del coeficiente deslizante seguro τ El método de 2, LH-280/17 Machina de dibujo de alambre tiene una estructura que cumple con el rendimiento del cable deslizante bajo, y el coeficiente deslizante de seguridad se logra reduciendo la relación de aumento de velocidad de la última rueda de la torre. Por lo tanto, el coeficiente de deslizamiento seguro τ 2 = (1.2/1.15) * 1.005 = 1.049
Por ejemplo, el coeficiente de deslizamiento de seguridad de la máquina de dibujo de alambre LH-200/17 τ 2 = (1.2/1.15) * 1.005 = 1.049;
B22 Machina de dibujo de alambre, diseñada con un coeficiente deslizante seguro τ 2 = (1.175/1.15) * 1.005 = 1.027;
Coeficiente deslizante de seguridad de la máquina de dibujo de alambre B32 τ 2 = (1.15/1.12) * 1.005 = 1.032;
Coeficiente deslizante de seguridad de la máquina de dibujo de alambre S20 τ 2 = (1.12/1.08) * 1.005 = 1.042;
Coeficiente deslizante de seguridad de la máquina de dibujo de alambre S24 τ 2 = (1.1/1.08) * 1.005 = 1.024.
a. Determine los parámetros mecánicos de la máquina de dibujo de alambre:
Cada tipo de manual de la máquina de dibujo de alambre tiene parámetros del equipo, alargamiento mecánico (o nombres diferentes), que es la relación de crecimiento de la rueda de la torre adyacente de la máquina de dibujo de alambre. Algunos manuales tienen instrucciones de cálculo. La relación de tasa de crecimiento de la máquina de dibujo de alambre LH-280/17 es:
1.20: 1, (última línea: 1.15: 1), es decir: ν n = 1.2
b. Coeficiente deslizante:
uno τ 3- τ tomar 1.005 como n
2. Coeficiente de deslizamiento de seguridad τ 2 = (1.2/1.15) * 1.005 = 1.049
C. Calcule el coeficiente de alargamiento del cable: μ 1 = ν 1 * τ 2 = 1.15 * 1.049 = 1.206
μ n = 1.2 * 1.005 = 1.206
d. Determine las especificaciones de las líneas entrantes y salientes: línea entrante: 2.80; Línea saliente: 1.00
mi. Cálculo del modelo: DN = DN-1 * √ μ N (1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800)
Resumen: a través de la comparación de los tres métodos de coincidencia de moho mencionados anteriormente, el cable deslizante bajo tiene una ventaja significativa en términos de conservación de energía. Y la pérdida de aceite de dibujo de alambre se reduce, la vida útil de la rueda de la torre se extiende y los beneficios integrales son obvios. Tres métodos de coincidencia de moho se adaptan a las condiciones locales y se seleccionan razonablemente en función de los niveles técnicos y de gestión.
Los tres métodos de coincidencia de moho tienen sus propias características. El método C no tiene requisitos estrictos para equipos y moldes; Los métodos X y J requieren una alta precisión del equipo, tolerancia estricta al moho y alta competencia del operador. La combinación del método X y el moho de la serie (ver "Mejora de la utilización del molde mediante el uso de moho en serie para máquinas de dibujo medio") produce mejores resultados. También es importante usar moldes y sistemas de lubricación para lograr buenos resultados de ahorro de energía con cables deslizantes bajos. Solo mejorando en múltiples aspectos podemos mejorar la producción y los niveles técnicos, y la compañía en su conjunto puede alcanzar un nivel más alto, lo que finalmente alcanza los objetivos de ahorro de energía.
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